软包装无溶剂复合胶黏剂的发展
    软包装行业对复合胶黏剂的要求十分苛刻．其中包括良好的黏结强度，出色的耐热性 耐水性、耐UV照射性等。同时，还要求软包装胶黏剂具有很高的透明度 胶黏剂生产厂家已经对这些要求作出了反应 他们不断开发出新的胶黏剂，以适应软包装厂家的要求 无溶剂胶黏剂的发展就是一个典型例子。
 
    代产品
    代无溶剂复合胶黏剂属于单组分聚氨酯湿固化产品 由异氰酸酯预聚物制成 其黏度很大。这种胶黏剂的黏合强度很大，而且清洁 可是需要较高的使用温度．一般在80～90。C之间。除了需要较高的使用温度之外，代无溶剂胶黏剂还有一些缺点，例如 需要可雾化水的设备．以加快胶黏剂的黏合反应。在复合工艺中 这种胶黏剂的外观很差其原因是异氰酸酯与水反应过程中 由于水分减少而生成过多的二氧化碳。同时 这种胶黏剂的固化速度不一致。此外它含有大量的单体，由于使用温度高 因此单体会从复合膜层中迁移，并固化在望料薄膜的背面，形成的固化层影响了复合性能 导致软包装复合故障。
 
    第二代产品
    第二代无溶剂复合胶黏剂属于双组分聚氨酯产品 它是由聚氨酯预聚物和多元醇组成 两种物质的黏度均比代胶黏剂的黏度要低一些。这种胶黏剂的特点是固化均匀 而且固化速度很快，～般在24～48小时完成固化(与塑料薄膜和存放条件有关)。第二代无溶剂胶黏剂的缺点是初始黏结强度低．异氰酸酯单体的残留量较高。很多第二代产品的使用温度较低 减少了使用和处理胶黏剂的一些难题。此外，使用这种胶黏剂 能够方便地进行萃取物、迁移物数量的检测。软包装无溶剂复合胶黏剂的发展
 
    第三代产品
    第三代无溶剂复合胶黏剂的研发 是为了克服前两代产品的缺陷而开发的。这种产品的固化速度一致，单体残留量很低，而且初始黏结强度提高了。第三代产品的典型成分是中等黏度的聚氨酯树脂，使用温度在50～70。C之间。这种产品的特点是树脂的分子量较大 固化一般在48小时内完成(与塑料薄膜和存放条件有关)．而且异氰酸酯单体残留量低，实际上不存在违反环保条令和安全问题
 
    第四代产品
    第四代无溶剂复合胶黏剂继续得到改进，异氰酸酯单体的含量更少，黏度更低．而且没有增加固化时间。
 
    第五代产品
    双组分、无溶剂的第五代产品属于UV固化胶黏剂，极大地减少了固化时间，同时保证了良好的黏结强度和各种耐抗性。未来属于无溶剂UV固化胶黏剂。

软包装无溶剂复合胶黏剂的发展