无溶剂复合胶/无溶剂复合胶厂家
1.无溶剂复合只是对干式复合的工序替换
有不少企业认为采用无溶剂复合就是简单地把现有的干式复合机替换为无溶剂复合机。这种误解是导致过去部分企业应用这一工艺不顺利、甚至出现中途停顿现象的主要原因之一，现在仍在制约着这一工艺的成功推广使用。
同的工艺技术，它不是简单的名称变更、复合机更换，而是一项工艺技术的转换。无溶剂复合的成功使用是一项系统工程，不仅要采用新的设备（如无溶剂复合机和混胶机），而且也与材料（如油墨、基材）等有着密切关系，常常可能需要对部分工艺、管理方式、供应商，甚至质量标准进行调整。
2.无溶剂复合胶牢度低
这种看法产生的原因很大程度上是由于无溶剂复合胶黏剂的初黏力很低，给人一种复合牢度不高的错觉。必须指出的是：初黏力和终黏力（或黏结力）是两个完全不同的概念。由于操作人员习惯了干式复合的特点，因此一开始对无溶剂复合的这种特点感到很不适应。关于无溶剂复合牢度的常见说法大致有以下三种。
（1）无溶剂复合牢度低，只能加工轻量产品的包装。实际情况是：无溶剂复合的复合牢度可以满足各种常见包装的使用需求，其性能指标可达到国家相关标准的要求。具体来说，无溶剂复合不仅可以满足各种普通包装的需求，还可以满足水煮级（≤100℃）和半高温蒸煮级（≤121℃）包装的要求（当然要正确选择胶黏剂牌号，并按要求控制混配比），还可以生产一些较重型的包装（如5kg、10kg的粮食包装，我公司的用户已有较长时间的使用经验）。
（2）无溶剂复合牢度比干式复合低。实际情况是，在材料（油墨和基材）和复合结构相同时，无溶剂复合与干式复合的复合牢度可能并不相同，但并非总是前者不及后者，有些情况下前者甚至高于后者。
（3）印刷后的薄膜与未印刷的白膜相比，后者的无溶剂复合牢度要高于前者。这种观点在一些早期接触过无溶剂复合的人士中并不少见，但这也是与实际不符的。实践证明，有时印刷后的薄膜的复合牢度比未印刷的白膜还要更高一些。
3.无溶剂复合只适合大批量生产
“无溶剂复合只适合大批量生产，不适合中小批量活件”，这是业内非常流行的说法，也是一个危害很大、似是而非的观点。产生这种观点的一个最重要的原因是无溶剂复合机的生产速度通常比干式复合机要高许多，比如国内大多数干式复合机的生产速度为60～150米/分钟，而无溶剂复合机的生产速度一般都很容易达到200～300米/分钟。
毫无疑问，无溶剂复合适合大批量生产。但不能因此推断它就不适合中小批量活件的生产。一个常识性的例子是：高速汽车更适合跑长途，但没有人会说高速汽车就不能跑中短途。事实上，某种复合方式是否适合中小批量活件的生产主要是看其更换活件时是否便捷。
合更适合活件的更换，即更适合中小批量活件的生产！换个角度看，无溶剂复合已在欧美市场得到了普遍应用，而由于人口数量的巨大差异，我国包装产品的平均批量要远大于欧美市场，因此有理由相信，国内市场的产品也应该更适合采用这种工艺。
4.无溶剂复合胶是一种高成本的工艺
早期接触过无溶剂复合工艺的不少人士都认为它是一种高成本的工艺，现在仍有一些人士持这种观点。这种看法可能是基于下面的两种情况。
（1）无溶剂复合机和胶黏剂过去都依赖进口，价格较高。进口无溶剂复合机一般至少要150万～250万元/台，甚至高达600万～800万元/台；而进口无溶剂胶黏剂以前的价格也不菲。因此大多数软包装企业只能望而兴叹。
（2）相当一部分的国产干式复合机价格极低，与进口无溶剂复合机的价格相差悬殊，因此过去干式复合的市场进入门槛要比无溶剂复合低得多。
近两年，国产无溶剂复合机和胶黏剂的技术水平都已经趋于成熟，价格方面与进口产品相比拥有明显优势，且进口无溶剂胶黏剂的价格也有明显降低。另一方面，干式复合机的生产效率很低（通常为60～100米/分钟），干燥过程的能耗大，特别是产品的卫生性能难以保证，因此两者根本不具有可比性。根据我公司用户的实践，在正常情况下，无溶剂复合的涂胶成本比干式复合低2～5分/平方米，干燥过程可节省能耗成本达10万～20万元/年·班，可以为企业带来非常可观的经济效益。
5.无溶剂复合是一种难以掌握的工艺
这是许多人士对无溶剂复合的最初印象，主要是因为这项工艺在国内的应用初期，一些企业没有把它当成一种新的工艺，没有相应地调整工艺和管理方法，能熟练使用这项工艺的操作管理人员非常有限；而进口无溶剂复合设备厂家的技术支持也往往不够及时，国内的整个技术支持体系相对于干式复合来说还有相当大的差距。
无溶剂复合虽然在国外已经成功使用30多年，但在我国还算是一种比较新的工艺技术。“难掌握”是因为对它不熟悉、经验不够。我认为，只要在以下三个方面做好工艺控制，同时在实际生产前配合试样生产和相应调整，无溶剂复合就是一个比较简单的生产工艺，甚至可以说比干式复合更容易掌握。
（1）确认油墨与胶黏剂的匹配性。由于国内油墨使用溶剂的情况比较复杂，部分油墨可能与无溶剂胶黏剂之间存在不相匹配的现象。
（2）调整和控制料带张力、涂胶量和混配比等。
（3）适当调整制袋的工艺参数。
无溶剂复合胶工艺的可重复性强，产品质量比干式复合更加可控、更可预期。另外，我们的实践证明：完全可以在短时间内将一名新手培养成合格的无溶剂复合机长。
6.无溶剂复合机是一种干式复合机的简化设备
这一观点在设备制造厂家和软包装企业中很常见。由于不采用干燥系统、多采用单工位放卷和收卷方式，因此无溶剂复合机从结构上看相对简单一些。但是，由于无溶剂复合与干式复合有明显的差异，因此在设备设计制造上也有自身的特殊要求，有些部分是相对简化，而有些部分则是更加复杂或要求更加严格了。所以，准确地说，无溶剂复合机是一种有自身特点的设备。用干式复合机的设计理念、制造方法不可能研发出合格的无溶剂复合机；直接套用干式复合的操作和工艺管理模式也难以生产出合格的无溶剂复合产品。
7.国内的无溶剂复合技术不成熟
业内不少人士都有这样的印象：虽然无溶剂复合在国外已经普及，但在国内仍不成熟。产生这种误解的原因是多方面的。
（1）前期部分进口无溶剂复合机的使用效果不如预期，包括一些大型软包装企业的情况也是如此。
（2）国内部分设备制造厂家从几年前就开始研制无溶剂复合机，但并未成功投入实际生产，让部分用户有一种“捉摸不定”的感觉。
（3）长期以来无溶剂胶黏剂需要进口，价格较高，不能大面积推广，技术服务也不能满足实际使用的要求。
但现在情况已经有了根本性改变，无溶剂复合机和胶黏剂的价格已有明显下降；无溶剂复合的技术支持体系也已经初步建立起来。因此，采用无溶剂复合技术的条件已经基本成熟。
是一个过程，成熟与否是一个相对概念，不能简单地把“普遍采用”理解为“成熟”，把“所有产品都适合”理解为“成熟”，把“使用过程中不出问题”理解为“成熟”。辩证的理解应该是，任何一种技术都是在使用和普及过程中不断发展和完善起来的。
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